Productos

DESCRIPCIÓN

Información básica.

N º de Modelo.	XD-279
Origen	Jiangsu Baoying
Código hs	7505120000
Capacidad de producción	500 toneladas/año

Descripción del Producto

Las superaleaciones a base de cobalto son superaleaciones austeníticas que contienen entre un 40 y un 65 % de cobalto. Bajo la condición de 730~1100, tiene cierta resistencia a altas temperaturas y buena resistencia a la corrosión y oxidación en caliente. Es adecuado para fabricar paletas guía y paletas guía de boquillas de motores a reacción de aviación, turbinas de gas industriales, turbinas de gas navales y boquillas de motores diesel.
Grado de material: GH605 (GH5605)
Grados similares: L605/HS25/WF-11/AIS1670
Grado francés: KC20WN
Grado estadounidense: UNSR30605
1. Descripción general del GH605
GH605 es una superaleación a base de cobalto reforzada con una solución sólida de 20Cr y 15W.
Tiene una durabilidad moderada y una resistencia a la fluencia por debajo de 815 °C, una excelente resistencia a la oxidación por debajo de 1090 °C y un rendimiento satisfactorio en procesos como el conformado y la soldadura.
Es adecuado para la fabricación de piezas de alta temperatura de extremo caliente, como cámaras de combustión de motores de avión y paletas guía que requieren resistencia media y excelente resistencia a la oxidación a alta temperatura.
También se puede utilizar en motores aeroespaciales y transbordadores espaciales.
Puede producir y suministrar diversos productos deformados, como láminas, placas medianas, tiras, barras, forja, alambre y fundición de precisión.
1.1 GH605 grado de material GH605.
1.2 GH605 grados similares L605, HS25, WF-11, AlS1670, UNSR30605 (EE.UU.), KC20WN (Francia).
1.3 Norma técnica del material GH605
1.4 Composición química de GH605 Consulte la Tabla 1-1.
Tabla 1-1%
C Cr Ni W Co Mn Fe Si PS
0,05~0,15 19,0~21,0 9,0~11,0 14,0~16,0 Saldo 1,0~2,0 3,0 0,40 0,040 0,030
1.5 Sistema de tratamiento térmico GH605
Hojas y tiras: 1175~1230ºC, enfriamiento rápido;
Pieza del anillo: 1175~1230ºC, mantenga la temperatura durante no menos de 15 minutos, refrigeración por agua o refrigeración rápida por aire;
Barra (para mecanizado): 1175~1230ºC, enfriamiento rápido.
1.6 Especificaciones y estado de suministro del GH605
Puede suministrar placas medianas laminadas en caliente con δ≤14 mm, láminas laminadas en frío con δ≤4 mm, tiras laminadas en frío con δ0,05~0,80 mm, tiras enfriadas con δ0,20~0,80 mm y d0,2~10,0. mm Alambre de soldadura, varillas con d≤300 mm y anillos de varios diámetros y espesores de pared.
La placa mediana y la placa delgada se suministran después de una solución sólida, decapado con álcali y recorte de bordes; las tiras se suministran en rollos después de la solución, el decapado alcalino y el corte de bordes;
Las tiras enfriadas se suministran después de la solución, laminación en frío, recocido, pulido y recorte; Los alambres de soldadura se entregan en estados duros, semiduros, con solución más decapado y con solución brillante, y también se pueden entregar en tiras rectas. bienes;
Los anillos se suministran después del tratamiento con solución para desbaste o desincrustación; las barras para mecanizado se suministran después del recocido, decapado o pulido, y las barras para trabajo en caliente están disponibles después del recocido y pulido.
1.7 Proceso de fusión y fundición de GH605 La aleación se funde mediante un horno de arco eléctrico o un horno de inducción sin vacío y luego se vuelve a fundir mediante electroescoria, o mediante fusión por inducción al vacío y refundición de electroescoria.
1.8 Descripción general de la aplicación y requisitos especiales de GH605 Se utiliza principalmente en modelos importados para fabricar piezas de alta temperatura como paletas guía, anillos exteriores de turbina, paredes exteriores, agitadores de vórtice y láminas de sellado. La aleación es muy sensible al contenido de silicio. El silicio puede promover la formación de fase L de tipo Co2W cuando la aleación se expone a entre 760 y 925 °C, reduciendo así la plasticidad de la aleación a temperatura ambiente. Por lo tanto, se debe controlar que el contenido de silicio en la aleación sea inferior al 0,4%.
Densidad GH605 ρ=9,13g/cm3.
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Perfil de la empresa

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